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胜利油田:为每口井寻找最划算的开发方式

发布时间:2017/11/07 点击量:0
川庆测井新型井下工具出炉
  胜利油田现河采油厂河75-6井因抽油杆断脱造成躺井。采油队决定将其冲次由每分钟2次改为每分钟1.4次,并把44型抽油泵换为56型。这样既可解决供液不足问题,还可日节电30千瓦时。
 
  一举两得的设计,却被厂工艺所的衣军打回了。他觉得方案还可优化,便通过重新计算,最终确定冲次每分钟1次,63型抽油泵。实施后日节电86千瓦时,还大大减少因冲次高带来的皮带磨损。
 
  精打细算每个环节,堵住每个效益漏失点,在胜利油田,这样的效益开发理念已成共识。他们坚持为每口井寻找最划算的开发方式,超大限度挖掘效益空间,开发效益持续改善。
 
  新井“优生优育”,效益水到渠成
 
  在今年的开发技术座谈会上,胜利油田表彰了28口高效新井,每口井的设计者获得2万元奖励。
 
  这28口井,是从1200余口新井中优选出的,其硬性指标是日产油在15吨以上。目前胜利油田新投井平均日产油5吨,老井措施平均日增油是3吨。15吨相当于减少作业措施5次,一次作业措施费用按照20万元计算,增加一口高效开发井,意味着减少100万元的作业措施费用。
 
  “这是效益开发的一个风向标,激励开发人员把好‘优生优育’关,下工夫优化源头设计。”油气开发管理中心副处长吴伟认为,油价低,更要坚持效益开发理念,设计好每一口新井。地质要认识得更透、方案要设计得更优、动态要掌握得更精、井位要部署得更准。“一切都对上路了,效益就是水到渠成的事。”
 
  孤岛采油厂切实尝到这种甜头。去年,他们投产新井161口,单井日产油比计划增加4.2万吨,按照目前吨油成本计算,这等于消化了近千万元成本。
 
  这背后有制度支撑。胜利油田不断完善以效益为中心的优化决策机制,油气开发管理中心实施梯队式项目管理,项目实施比选排队,按效益决策;财务处强化投资项目过程管控,以内部收益率指标决定审批优先级,确保高效项目优先投、低效项目优化投、无效项目坚决不投。
 
  让无效变有效、有效变高效、高效再提效
 
  油井补孔后,累计产油量必须达到201吨以上,否则免谈。年初,东辛采油厂按50美元/桶油价,为增油措施、维护作业定下最低增油值。
 
  最低增油值即经济界限,是作业施工效益底线,不达标就是赔本的活。“达不到限值的,一律不干!”副厂长路智勇说。
 
  不仅是东辛采油厂。在油田层面,胜利油田突出效益导向,建立“三线四区”经济运行模型,给单井效益评价划出“硬杠杠”。
 
  所谓“三线四区”,就是结合当前油价,对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完全成本,将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区,并采取有针对性的提效措施,多产效益油,多干效益工作量。
 
  油田的产品是原油,当前油价去掉税费和销售费用就是吨油收益,吨油利润则是吨油收益减去完全成本。受油藏类型、生产方式差异影响,以前,哪些井盈利,哪些井该关,躺了扶不扶,措施上不上,都没有统一的尺子。
 
  “三线四区”模型,让效益评价有了“标尺”。开一口井挣不挣钱,扶一口躺井有没有效益,通过尺子一量,即可一目了然。“这可以超大限度让无效变有效,有效变高效,高效再提效。”工程技术管理中心处长吴柏志说。
 
  稠油热采吨油成本是水驱的1.2倍,应用“三线四区”模型,胜利油田动态优化稠油年度预算,指导月度生产运行,通过关停、暂缓、优化等策略,提高开发效益。通过对产量占比大的4家单位产量调减,稠油吨油操作成本整体下降67元。
 
  目前,胜利油田经过初步摸排,已确定1533口井处于无效区,1071口处于低效区。他们对其中391口高含水井、564口拉油井和51口电加热井实施关停,527口低产低液井实施间开,年可节约维护费5300万元。
 
  日常管得好,也能出效益
 
  樊143-5井是纯梁采油厂一口低产低液井,每天耗电138千瓦时,却只产出1.3吨液量,投入与产出比例失衡。员工们通过能耗评价,对其实施开8小时停16小时的间开制度,并把间开时间调整到用电谷期,一天可节约电费110.7元,产量却未受影响。
 
  油井管得好,同样出明显。在胜利油田,基层员工立足管理增效、挖潜增效,认真抓好“一井一策”工程,开展调参、间开等群众性挖潜活动,精细油水井日常管理,提高开发效益。
 
  以水驱油藏为例。胜利油田近八成产量来自水驱,水驱是开发主战场,也是增效切入点。他们实施精细注水、有效注水,通过提高“三率”即注采对应率、水井分注率、注水层段合格率,提升开发效益。
 
  辛68-46井组因为含水高,曾被列为废弃层。技术人员通过辛68斜100和辛68-46两口水井实施分层注水,对应的油井辛68侧14日产油达16.5吨。一季度,胜利油田水井作业工作量同比增加96井次,“三率”同比分别提高1.1、5.3和2.4个百分点,水驱开发效果持续改善。
 
  把油井调至好状态,则是东胜公司的效益之道。他们根据每口井不同的产油量、含水、结蜡程度、载荷变化,制定调参、热洗、加药措施,让油井始终保持良好状态。昌25-斜11侧、昌62-斜8两口井一段时间含水升高,员工根据动态变化,在保证正常生产的情况下压缩加热时间,日节电800千瓦时。
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